Düşük Biyoyararlanımlı, Az Çözünür İlaçlar
Suda çözünürlüğü zayıf olan ilaçlar, formülasyonda önemli zorluklara neden olur ve bu da genellikle etkinin yavaş başlamasına ve oral biyoyararlanımın düşük olmasına neden olur. Daha önce bu sorunlar genellikle ilaçların yumuşak kapsüllere kapsüllenmesi veya mikronize edilmesiyle çözülüyordu. Artık sıvı-doldurulmuş kapsül teknolojisi, uygun solventler veya taşıyıcılar kullanılarak çözeltiler, süspansiyonlar, mikroemülsiyonlar veya erimiş içeriklerin oluşturulmasına olanak tanıyor. Örneğin, digoksin ve siklosporin yağ çözeltileri halinde formüle edilebilir ve nifedipin, PEG (polietilen glikol) 6000 eriyiklerine dönüştürülebilir; bunlar daha sonra özel ekipman kullanılarak sıvı- dolu kapsüllere doldurularak emilim sorununu uygun şekilde çözer.
Düşük-Erime-Noktalı İlaçlar
Düşük erime noktalarına sahip veya oda sıcaklığında sıvı olan ilaçların katı tozlar halinde formüle edilmesi zordur ve çoğunlukla büyük miktarda yardımcı maddenin eklenmesini gerektirir. Tablet üretimi sırasındaki yüksek sıcaklık ve basınç aynı zamanda düşük erime noktasına sahip bileşikleri de etkiler. Sıvı-doldurulmuş kapsüller üretim sürecini basitleştirir.
İbuprofen, guaiasil eter, yağlı vitaminler ve testere palmetto yağı, kabak çekirdeği yağı, keten tohumu yağı skualeni, sarımsak yağı, zencefil yağı ve çeşitli diğer sıvı veya yarı-sıvı doğal bitki özleri dahil çok çeşitli sıvı doğal sağlık ürünleri bu teknolojiden yararlanabilir.
Düşük-dozlu veya yüksek-etkili ilaçlar
Bu ilaçlarla ilgili iki temel zorluk, kabul edilebilir içerik tekdüzeliğine ulaşmak ve çalışanların etkili bir şekilde korunmasını sağlarken çapraz-bulaşmayı kontrol etmektir. Sıvı dolum işlemleri hacim değişimini %1 dahilinde kontrol edebilir, bu nedenle ilaç solüsyonları içeren sıvı-doldurulmuş kapsüller, D vitamini ve türevleri, difenoksilat ve koenzim Q10 gibi düşük-dozlu ilaçlar için iyi içerik bütünlüğü sağlayabilir. Hormonları ve sitotoksik ilaçları sıvılaştırıp daha sonra bunları sıvı- dolu kapsüllere doldurma teknolojisi, toz kirliliğini azaltabilir ve katı dozaj formu üretimi sırasında çalışanlara zarar vererek üretim sürecini daha güvenli hale getirebilir.
